ASTM1065适当热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好，易形成裂纹，不宜焊接，可切削性差，冷变形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火处理。其特点是在相同组态下其疲劳强度可与合金弹簧钢相当。
特性：
ASTM1065，中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性，冷变形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。
应用：
用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。
化学成分：
碳(C)0.62～0.70,
锰(Mn)0.50～0.80,
镍(Ni)≤0.30,
硅(Si)0.17～0.37,
磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.035,
铬(Cr)≤0.25
铜(Cu)≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)≥695,
屈服强度 σs (MPa)≥410,
伸长率 δ5 (%)≥10,
断面收缩率 ψ (%)≥30,
硬度HBS:未热处理≤255；
退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm
不锈弹簧钢
简介：
不锈钢弹簧是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀，耐中温，无磁使用的一款的弹性元件，不锈钢弹簧在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后不锈钢弹簧的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。
产品特点：
1.均匀且美观的表面状态。
2.良好的成形性，均匀的弹性。
3.高塑性，抗疲劳强度，耐热耐腐蚀性能佳。
4.材料表面状态由用户选择：裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线，不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半 亮 面。客户可根据产品精密美观程度的要求进行选择。
5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。
均可广泛使用于电子，家电，工业，民用等产品
种类：
不锈钢弹簧按受力性质，不锈钢弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受 载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等，常用的材料有参考如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法，不锈钢弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理，可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。
1095
1095弹簧钢片是一种高碳钢，有耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等特点。
1095是应用最广泛的10系列钢材。含碳量：0.95%-1.03%。经热处理后，可达HRc57-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈。
对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。
概念：
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
特性：
弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。
为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
ASTM1566是一种弹簧钢，用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。
特性及适用范围：
ASTM1566中的锰提高淬透性，φ12mm的钢材油中可以淬透，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。ASTM1566用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
化学性能：
碳 C ：0.60～0.71
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.85～1.15
硫 S ：≤0.050
磷 P ：≤0.040
铬 Cr：≤0.25
镍 Ni：≤0.25
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服强度 σs (MPa)：≥784(80)
伸长率 δ10 (%)：≥8
断面收缩率 ψ (%)：≥30
SK5、CK85
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。
特性及适用范围：
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
应用：
1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
硬度 ：
退火,≤187HB,
压痕直径≥4.40mm;
淬火,≥62HRC
化学成分：
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
SK7是含碳量0.6的高碳钢，淬火硬化后使用，SK7耐磨损性优良，且为价格较便宜的工具钢。适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。
sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。
密度：7.93g/cm3
化学成分：
碳(C)0.60～0.70
锰(Mn)0.50
硅(Si)0.35
磷(P)0.030
硫(S)0.030
应用：
1、用于有滑动部分需高硬度和耐磨损性的零件，如导销、衬套、顶出销、复位销等模具导向零件；
2、适用于制作冷做摸具零件；
3、简单模具或寿命要求不高的冲压模具冲头。
S55C
S55C相当于中国优质碳素结构钢55#钢。与45#钢一样属于中碳钢高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢，具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜，加工容易，适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量（质量分数，%）≥0.4，耐磨性优良，但延展性减少，淬火易变形和开裂，故淬火极为重要，且回火后必须急冷，以避免发生回火脆性。该钢切削困难，需进行球化处理改善切削性能，原则上回火到硬度19~22HRC，以利于机械加工。
化学成分：
C 0.52~0.58、
Si 0.15~0.35、
Mn 0.60~0.90、
P≤0.030、
S≤0.035、
Cu≤0.30、
Ni≤0.20、
Cr≤0.20
物理性能：
冲击韧性值35J/cm2，
抗压强度350MPa，
拉伸强度735MPa，
应用：
1、可用于各种冷作模具的垫板；
2、钻模固定板；
3、标准的模板材料等。
SK85
SK85钢是日本高级碳素工具钢、冷作模具钢，碳的质量分数在0.80%以上的高碳钢, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 该钢具有较高的硬度, 耐磨性优良, 容易获得球状化。
化学成分：
C0.80% ~0.90% 、
Si≤0.35%、
Mn≤0.50%、
P≤0.03%、
S≤0.03%、
Cr≤0.20%、
Ni≤0.25%、
Cu≤0.30%。
应用：
1) 用于因滑动摩擦需高硬度和耐磨损性的模具零件, 如导销、衬套和顶出销等。
2) 用于加工木材用的刃具、冷镦模、刮刀及锉刀等。
CK75
CK75弹簧钢，基本性能:具有更好的淬透性，在油中临界淬透直径可达100～150mm 。适用于制作超大型的弹簧，如推土机上的迭板弹簧、船舶上的大型螺旋弹簧和大型扭力弹簧。
化学性能：
碳C ：0.56～0.64
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.70～1.00
硫S ：≤0.030
磷P ：≤0.030
铬Cr：0.70～1.00
镍Ni：≤0.35
铜Cu：≤0.25
硼B ：0.0005～0.004
力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥1225(125)
条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥1078(110)
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