ASTM1065适当热处理或冷作硬化后具有较高强度与弹性。焊接性不好,易形成裂纹,不宜焊接,可切削性差,冷变形塑性低,淬透性不好,一般采用油淬,大截面件采用水淬油冷,或正火处理。其特点是在相同组态下其疲劳强度可与合金弹簧钢相当。
特性:
ASTM1065,中高碳弹簧钢。该钢经热处理或冷作硬化后具有较高强度、硬度与弹性,冷变形塑性低,焊接性不好,一般采用油淬,大截面零件采用水淬油冷或正火处理进行硬化。
应用:
用于制造弹簧、弹簧圈、各种垫圈、离合器以及制造一般机械中的轴、轧辊、偏心轴等。
化学成分:
碳(C)0.62~0.70,
锰(Mn)0.50~0.80,
镍(Ni)≤0.30,
硅(Si)0.17~0.37,
磷(P)≤0.035,
硫(S)≤0.035,
铬(Cr)≤0.25
铜(Cu)≤0.25
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa)≥695,
屈服强度 σs (MPa)≥410,
伸长率 δ5 (%)≥10,
断面收缩率 ψ (%)≥30,
硬度HBS:未热处理≤255;
退火钢≤229,试样毛坯尺寸:25mm
不锈弹簧钢
简介:
不锈钢弹簧是化工机械和电子等诸多行业中工作环境要求耐腐蚀,耐中温,无磁使用的一款的弹性元件,不锈钢弹簧在受载时能产生较大的弹性变形,把机械功或动能转化为变形能,而卸载后不锈钢弹簧的变形消失并回复原状,将变形能转化为机械功或动能。
产品特点:
1.均匀且美观的表面状态。
2.良好的成形性,均匀的弹性。
3.高塑性,抗疲劳强度,耐热耐腐蚀性能佳。
4.材料表面状态由用户选择:裸线、镀镍弹簧线、镀树脂弹簧线,不锈钢弹簧出厂又分为亮面、雾面、半 亮 面。客户可根据产品精密美观程度的要求进行选择。
5.无论是无磁性或弱磁性的不锈钢弹簧。
均可广泛使用于电子,家电,工业,民用等产品
种类:
不锈钢弹簧按受力性质,不锈钢弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧,按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。普通圆柱弹簧由于制造简单,且可根据受 载情况制成各种型式,结构简单,故应用最广。弹簧的一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的耐热耐腐蚀性能等,常用的材料有参考如上。常用弹簧丝直径20毫米以下的用冷卷法,不锈钢弹簧在制成后还要进行强压或抛光处理,可提高弹簧的承载能力和表面光洁度。
1095
1095弹簧钢片是一种高碳钢,有耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等特点。
1095是应用最广泛的10系列钢材。含碳量:0.95%-1.03%。经热处理后,可达HRc57-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐锈。
对刀来说,1095是一种很“标准”的碳钢,性能良好而且成本不贵,具有适当的坚韧度和打磨度。多被应用于传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。
概念:
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性,而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。
钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后不出现永久变形。
特性:
弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能(特别是弹性极限、强度极限、屈强比)、抗弹减性能(即抗弹性减退性能,又称抗松弛性能)、疲劳性能、淬透性、物理化学性能(耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等)。
为了满足上述性能要求,弹簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。
ASTM1566是一种弹簧钢,用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。 特性及适用范围: ASTM1566中的锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。ASTM1566用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 化学性能: 碳 C :0.60~0.71 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.85~1.15 硫 S :≤0.050 磷 P :≤0.040 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥980(100) 屈服强度 σs (MPa):≥784(80) 伸长率 δ10 (%):≥8 断面收缩率 ψ (%):≥30 SK5、CK85 淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。 特性及适用范围: 淬火回火后有较高硬度和耐磨性,但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具,如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。 应用: 1、用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。 2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。 硬度 : 退火,≤187HB, 压痕直径≥4.40mm; 淬火,≥62HRC 化学成分: 碳 C :0.80~0.90 硅 Si:0.10-0.35 锰 Mn:0.10-0.50 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
SK7是含碳量0.6的高碳钢,淬火硬化后使用,SK7耐磨损性优良,且为价格较便宜的工具钢。适用于有滑动部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。
sk7材料常用于需弹性的零件上,冲压特性同spcc差不多,硬度和回弹稍强,通常冲压后再热处理,以达到所需硬度及弹性。 密度:7.93g/cm3 化学成分: 碳(C)0.60~0.70 锰(Mn)0.50 硅(Si)0.35 磷(P)0.030 硫(S)0.030 应用: 1、用于有滑动部分需高硬度和耐磨损性的零件,如导销、衬套、顶出销、复位销等模具导向零件; 2、适用于制作冷做摸具零件; 3、简单模具或寿命要求不高的冲压模具冲头。
S55C
S55C相当于中国优质碳素结构钢55#钢。与45#钢一样属于中碳钢高级优质中碳钢。该钢是由电炉、平炉或纯氧转炉炼钢法制造的全静钢,具有加工性优良、金相组织均匀的特点。该钢价格便宜,加工容易,适合于高频淬火、火焰淬火等表面硬化处理。该钢含碳量(质量分数,%)≥0.4,耐磨性优良,但延展性减少,淬火易变形和开裂,故淬火极为重要,且回火后必须急冷,以避免发生回火脆性。该钢切削困难,需进行球化处理改善切削性能,原则上回火到硬度19~22HRC,以利于机械加工。 化学成分: C 0.52~0.58、 Si 0.15~0.35、 Mn 0.60~0.90、 P≤0.030、 S≤0.035、 Cu≤0.30、 Ni≤0.20、 Cr≤0.20 物理性能: 冲击韧性值35J/cm2, 抗压强度350MPa, 拉伸强度735MPa, 应用: 1、可用于各种冷作模具的垫板; 2、钻模固定板; 3、标准的模板材料等。
SK85 SK85钢是日本高级碳素工具钢、冷作模具钢,碳的质量分数在0.80%以上的高碳钢, 淬火后使用硬度 50~60HRC, 该钢具有较高的硬度, 耐磨性优良, 容易获得球状化。 化学成分: C0.80% ~0.90% 、 Si≤0.35%、 Mn≤0.50%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr≤0.20%、 Ni≤0.25%、 Cu≤0.30%。 应用: 1) 用于因滑动摩擦需高硬度和耐磨损性的模具零件, 如导销、衬套和顶出销等。 2) 用于加工木材用的刃具、冷镦模、刮刀及锉刀等。
CK75 CK75弹簧钢,基本性能:具有更好的淬透性,在油中临界淬透直径可达100~150mm 。适用于制作超大型的弹簧,如推土机上的迭板弹簧、船舶上的大型螺旋弹簧和大型扭力弹簧。 化学性能: 碳C :0.56~0.64 硅Si:0.17~0.37 锰Mn:0.70~1.00 硫S :≤0.030 磷P :≤0.030 铬Cr:0.70~1.00 镍Ni:≤0.35 铜Cu:≤0.25 硼B :0.0005~0.004 力学性能: 抗拉强度σb (MPa):≥1225(125) 条件屈服强度σ0.2 (MPa):≥1078(110)
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