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弹簧钢的用途介绍:
弹簧钢做发条专用材质SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C
弹簧钢做带刀专用材质SK5/SK4
弹簧钢做纺织配件专用材质SK4/C75/M95
弹簧钢做沉降片专用材质SK4
弹簧钢做油墨刮刀专用材质SK4/W95
弹簧钢做汽车配件专用材质SK4/65Mn/M95
弹簧钢做手术刀片专用材质SK4/M95/NKS56/SK2
弹簧钢做刮胡刀片专用材质SK2/SK4/M95/NKS56
弹簧钢做圆盘锯专用材质SKS51
弹簧钢做阀片专用材质M95/W95/65Mn/M85/W85
弹簧钢做钢尺尺版料专用材质50#/S45C/65Mn/60#/S50C
不锈弹簧钢做不锈钢分条、刀片专用材质SUS301
弹簧钢做刀片刀具专用材质:S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56
弹簧钢做发夹专用材质S50C/SK7
弹簧钢做建筑抹刀专用材质S55C
弹簧钢做弹片专用材质SK7/SK5/65Mn
弹簧钢做锯床等机器锯片/锯条专用材质SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80 1065弹簧钢化学成分:
碳 C :0.63~0.65
硅Si:0.19~0.22
锰 Mn:0.98~1.1
硫 S :≤0.01
磷 P :≤0.014
铬 Cr:≤0.2
镍 Ni:≤0.02
铜 Cu:≤0.05
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):825~925屈服强度 σs (MPa):520~690伸长率 δ10 (%):14~21.5断面收缩率 ψ (%):不小于10
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弹簧钢热处理方式 弹簧钢按其加工成型方式分为热成型和冷成型两类,由于加工方式的不同,在后续的热处理方式也不尽相同,具体如下:
热成型弹簧的热处理
直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件,多用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制成。
加工及热处理为:先把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型,然后淬火+中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。弹簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、保护气氛炉等,防止氧化脱碳。
弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理,强化表面,产生残余压应力,提高疲劳强度。
热轧弹簧钢采用的工艺流程为:扁钢剪断——>加热压弯成形后余热淬火+中温回火+喷丸——>包装。
冷成型弹簧的热处理
直径小于8mm的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理,主要是以下三类:
铅浴处理冷拉钢丝
先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化,随后在450-550℃的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa,冷卷成形后,在200-300℃退火消除应力即可。
油淬火回火钢丝
钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。
退火状态钢丝
将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中温回火后才能获得所需的力学性能
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ASTM9260是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。
特性及适用范围:
ASTM9260适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
化学成分:
碳 C :0.56~0.64
硅 Si:1.80~2.20
锰 Mn:0.75~1.00
硫 S :≤0.040
磷 P :≤0.035
铬 Cr:≤0.35
镍 Ni:≤0.35
铜 Cu:≤0.25
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥1274(130)
屈服强度 σs (MPa):≥1176(120)
伸长率 δ10 (%):≥5
断面收缩率 ψ (%):≥25
1566
ASTM1566是一种弹簧钢,用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条等。
特性及适用范围:
ASTM1566中的锰提高淬透性,φ12mm的钢材油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。ASTM1566用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。
化学性能:
碳 C :0.60~0.71
硅 Si:0.17~0.37
锰 Mn:0.85~1.15
硫 S :≤0.050
磷 P :≤0.040
铬 Cr:≤0.25
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu:≤0.25
力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥980(100)
屈服强度 σs (MPa):≥784(80)
伸长率 δ10 (%):≥8
断面收缩率 ψ (%):≥30 |